(一)冷库常见操作流程
冷库消毒灭菌→选择耐储品种→确定采收期→采前处理→采收→短途运输一预冷一挑选、分级、包装→入库→贮期管理→确定贮藏期限→出库→长途运输→货架期管理→食前催熟。
(二)冷库的消毒方法
使用过程中注意消毒处理，涂刷消毒:用硫酸铜:石灰:水=1 :1: 100的水溶液刷涂墙壁，晾干后备用。冷库熏蒸消毒:用高锰酸钾:甲醛=1: 5的比例，按库容5g/m3的用量熏蒸消毒，使用高温库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，切记应从正规渠道购买产品，产品要符合国家有关标准要求，且严格按其使用说明进行操作
(三)冷库日常使用注意事项
1.保温层的防护：
进出库时不得用利器或硬质的材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施的方式，保护保温涂层或保温板，一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。
2.制冷设备的维护：
室外安装的制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀及电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备的安全运行。
3.冷库的安全管理：
要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。禁止设置在冷库内部无法打开门的锁具，防止误把人关入库内。
4.冷库的节能管理
保障适宜的保温层厚度和质量、采用少开库门，安装风幕等方式降低能耗，以节约能源，降低运营成本。
（四）气调库注意事项
除上述冷藏库注意的事项外还应注意以下问题
1.做好围护结构的气密性检查工作。
气密性对气调库至关重要，因此气调库在使用之前要进行气密性检查，主要检查内容有气调门、观察窗、呼吸袋等。气密性不合格的贮藏间应在产品入贮前进行维修，维修完毕后应重新检测贮藏间的气密性，合格后方可进行入库操作
2.做好贮藏的气调参数设定工作。
根据贮藏的品种设定温度、相对湿度、二氧化碳和氧浓度等参数，提前开启并调试好相关设施设备，做到入库后马上进行降温调气过程，尽快达到规定的贮藏环境
3.做好贮藏期间的检测和管理。
开始20天，每天检测两次贮藏控制参数(包括温度、湿度和气体成分)，20天后每天检测一次，直接读数或采用仪器并做好记录，在贮藏过程中，定期检测产品的质量，发现问题及时处理
4做好气调库的安全规范
在贮物间的入口和其他适宜位置设置低氧危险警示标志;严格按照管理操作规程操作气调库的设施、设备。
5.做好工作人员的安全防护。
严禁不带氧气防护面具进入处于气调状态的贮藏间，确需短时进入操作或检查时，应具备完好的氧气防护面具等安全措施，并至少由两人共同完成，一人戴好足够氧气量的安全防护面具进入库内操作，另外一人在库外监视，且入库人员的活动范围一定要在库外人员的可视范围内。
6重视进出货的安全操作。
果蔬在出库前一般提前24小时解除气调贮藏的气密状态，停止气调设备运行，只开启冷风机和库门，强制车内外空气循环，当库内气体恢复到与大气成分接近时，方可进行出货操作，果蔬出库时，最好一次性出完或在短期内分批出完，不允许开库后再进行较长时间的贮藏。出库后要及时对气调库和各种设备进行检查和维护，为下一次气调贮藏做好准备。
（五）冷库的故障处理
冷库温度失温，风机、压缩机不运转，制冷系统不工作，在电气方面需要专业电工进行检查，建议检查：
|
序号
|
检查内容
|
|
1
|
冷库供电是否正常，可从库内照明、控制箱处判断。
|
|
2
|
检查压力控制开关是否动作，如有动作检查冷凝器是否脏堵，有脏堵则清洗冷凝器。
|
|
3
|
从视液镜压力情况检查制冷剂是否充足，如高低压均为零则制冷剂已泄露。
|
|
4
|
检查温度控制器中冷库设定温度，检查方式从温度控制器的说明书中寻找。
|
|
5
|
逐一排查控制箱内电气系统是否完好（接触器、空开、温度控制器等）。
|
冷库温度失衡，风机、压缩机运转，制冷系统在运行，在电气方面需要专业电工进行检查，建议检查：
|
序号
|
检查内容
|
|
1
|
检查冷风机底盘是否结露，如有结露则证明化霜不干净或者制冷剂不足。
|
|
2
|
检查冷风机翘片是否有大面积结霜或者结冰，如证明化霜存在问题，手动化霜并检查温控器化霜的参数设定。
|
|
3
|
从视液镜压力情况检查制冷剂是否充足，如高低压均为零则制冷剂已经泄露。
|
|
4
|
如发现高温库压缩机、风机结霜严重，则需要检查化霜功能，手动化霜检查并重新设定化霜参数及功能确认。
|
